電廠脫硫濃鹽水處理蒸發(fā)結(jié)晶工藝

一、電廠脫硫廢水特點(diǎn)及處理工藝概述

對于電廠脫硫廢水，一般呈酸性（PH4-6）,懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫硫廢水弱酸屬性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此需要采用多種方法進(jìn)行電廠脫硫廢水處理。

二、脫硫廢水零排放技術(shù)（蒸發(fā)結(jié)晶工藝）

預(yù)處理+蒸發(fā)濃縮+結(jié)晶

1、預(yù)處理：

（1）加入堿液調(diào)整廢水PH值；

（2）加入有機(jī)硫化物、絮凝劑、助凝劑，使廢水中大部分重金屬形成沉淀物并沉降；

（3）通過投加絮凝劑使廢水中大部分懸浮物沉淀下來，通過澄清池予以去除；

（4）加入絮凝劑使沉淀濃縮為污泥，污泥通過板框壓濾機(jī)壓制成泥餅做以處理。

2、熱法蒸發(fā)技術(shù)

熱法蒸發(fā)工藝可以達(dá)到濃縮溶液、獲得固體溶質(zhì)、制取純凈溶劑等目的。一般采用多效蒸發(fā)(MED)或機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)等。但在投資和運(yùn)營的費(fèi)很仍高，如何能提高濃縮比減少蒸發(fā)量成為當(dāng)務(wù)之急。?通過減量化處理方法對廢水進(jìn)行預(yù)處理，可以減少蒸發(fā)結(jié)晶器的處理負(fù)荷，有效降低處理成本。通過軟化法進(jìn)行預(yù)處理，可以防止蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢。

3、蒸發(fā)處理脫硫廢水

將廢水通過傳統(tǒng)的式進(jìn)行預(yù)處理。處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經(jīng)四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶通過汽車運(yùn)輸出廠。

該方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮法兩者的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放;系統(tǒng)每年只需化學(xué)清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護(hù)量較低;降低了傳熱面結(jié)垢可能，減少了抵制劑投加量;蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。

綜上，目前電廠脫硫廢水處理需要在保證電廠穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下，合理利用資源，提高回收率，降低廢水處理量。任何一種廢水零排放技術(shù)均有其優(yōu)缺點(diǎn)，要針對不同的電廠實(shí)際情況，進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，從而選擇合適的技術(shù)方案。