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絲印常見問題分析
IR（ Infrared Radiation 紅外線 ，簡稱IR ）油墨具有對可見光（550nm)有很低的透過率、而對波長（800nm）以上的紅外線又有很高的透過率，有效防止可見光對傳感器產(chǎn)生誤動作，所以被廣泛的應(yīng)用在電子產(chǎn)品紅外線信號接收的窗口印刷。
雙感應(yīng)器
采用金屬濾網(wǎng)覆蓋聽筒，聽筒的右側(cè)是光線感應(yīng)器和距離感應(yīng)器；光線感應(yīng)器可以讓系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)屏幕亮度，而距離感應(yīng)器則是為通話中感應(yīng)頭部與聽筒距離設(shè)計的，當(dāng)頭部靠近聽筒接聽電話時會自動關(guān)閉屏幕光源。
近紅外線波段（780mm-1200mm）
可視光波段（380mm-780mm）
近紫外線波段（190mm-380mm）
IR油不良原因
1、黑白點
●IR粉和光油分層；
●IR油使用時間過長，油墨結(jié)塊（油墨使用時間2-4h更換一次）；
●玻璃表面臟污，IR孔內(nèi)有污漬、雜物；
●油墨攪拌不均勻，油墨染料、稀釋劑未攪拌均勻；
●邊框油墨含硅量過多、經(jīng)過烘烤后、油墨內(nèi)含硅化學(xué)成份揮發(fā)到需要印刷的IR孔內(nèi)（精工IR油不含硅成份）。
2、氣泡
●網(wǎng)目過低（網(wǎng)目低網(wǎng)孔大，起不到消泡作用）
●油墨太??；
●油墨太干，油墨粘度較高 ，油墨表面張力大，油墨中的氣難以從油墨皮膜中逸出，從而滯留在墨層當(dāng)中 ；
●印刷速度過快（網(wǎng)版彈力速度過快，易拉出氣泡）；
●IR油流平性不好（無法自行消泡）；
●溫濕度影響/油墨干燥過快（高溫低濕時，油墨表面易先干燥形成表面結(jié)膜，出現(xiàn)氣泡）
加適量（0.1-0.8%）消泡劑可有效改善油墨印刷氣泡問題。
3、散油
●油墨太稀，導(dǎo)致油墨粘度太低
（換較干的新油、加干油、加光油等）
●玻璃表面受油脂臟污
(印刷前用丙酮等溶劑擦IR孔，去除油漬、雜物）
●油墨攪拌不均導(dǎo)致IR粉和光油分層
●玻璃表面能比油墨低
（可通過電暈處理玻璃表面，以提高玻璃表面能）
●溫濕度影響
(車間濕度過大，玻璃表面產(chǎn)生水霧)
4、橘皮紋
●網(wǎng)目過低（網(wǎng)目低印刷表面較粗糙，難流平)
●油墨太干，流平效果不好（油墨還未流平就已經(jīng)干燥了）；
●印刷墨層太?。珜颖?，流平性差；墨層厚流平性好）；
●網(wǎng)距過低（網(wǎng)距過低時，網(wǎng)版彈離速度慢，易產(chǎn)生網(wǎng)痕）；
●油墨干燥過快（車間高溫、玻璃未散熱完全就進(jìn)行印刷）；
●固化劑添加過量導(dǎo)致油墨干燥速度過快（油墨還未流平就已固化）；
5、異色
●回油刀回油不均勻；
●底色油墨厚度不均，印刷區(qū)域一邊厚一邊薄；
●返印套印偏位，導(dǎo)致底色油墨內(nèi)縮間距不均勻；
●刮膠壓力不均勻，導(dǎo)致印刷墨層厚度不均；
●刮膠不平整，產(chǎn)生刮膠?。?
●網(wǎng)版上有網(wǎng)痕；
●網(wǎng)版張力不均，導(dǎo)致印刷墨層厚度不均；
●油墨攪拌不均勻，導(dǎo)致顏色不均；
●車間濕度過高，玻璃表面起水霧造成異色；
●擦拭IR孔時未擦拭干凈（印刷前擦拭IR孔留下的布條印/IR印刷不良擦拭后IR油未擦拭干凈）。
6、白圈
●IR油和底色油墨不相容;
●底色油墨添加助劑的影響（底色油墨印刷時添加過消泡劑或流平劑后，油墨的表面能會降低/IR油表面能高于底色油墨，IR油在底色油墨上的附著力降低）；
●稀釋劑添加過量導(dǎo)致IR油太稀，油墨易相中間堆積，導(dǎo)致中間顏色深，邊緣顏色淺而產(chǎn)生邊緣白圈現(xiàn)象；
●底色油墨過厚，造成IR孔臺階較高，印刷IR油后，邊緣墨層較薄，中間較厚；
邊油、面油
1：印刷偏位
產(chǎn)生原因：底座上雙面膠未粘牢、底座鎖未鎖緊、底座偏大，放片不到位
處理辦法：重新粘牢底座、調(diào)整印刷位置鎖緊底座、更換大小適合底座，放片手法一致
2：印刷邊緣感光膠脫落/網(wǎng)紗破洞
產(chǎn)生原因：刮膠過硬，刮膠壓力過大，回油刀不平整，車間濕度過大，印刷面雜物過多，感光膠固化不足等造成感光膠脫落/網(wǎng)紗破洞
處理辦法：用封網(wǎng)膠修補網(wǎng)版、更換網(wǎng)版
3：油墨太稀，下油量過大
處理辦法：加適量干油，更換新油
4：底座不平整
底座深的地方油墨易沾到底座邊緣，導(dǎo)致邊油
底座淺的地方油墨易印刷到玻璃邊緣
5：刮膠壓力/速度過大
壓力大時油墨在玻璃上易產(chǎn)生縱向和橫向流動
6：感光膠太厚
網(wǎng)版邊緣部分易積油，油墨堆積過多就會導(dǎo)致邊油7：回油刀壓力太大
回油時就已下油過多
8：網(wǎng)距過高
下油過多/印刷尺寸被拉大
9：網(wǎng)距過低
網(wǎng)距低，網(wǎng)版張力低，印刷時網(wǎng)版回彈慢
10：網(wǎng)版尺寸偏大
油墨不能全部轉(zhuǎn)移到玻璃上，從玻璃邊緣溢出
11：玻璃尺寸小
油墨未全部轉(zhuǎn)移到玻璃上，從玻璃邊緣溢出
12：底座吸氣氣壓過大（主要在通孔位置出現(xiàn)）
將油墨吸到玻璃表面
掉油、油墨附著力差
1：玻璃有油污,表面臟污嚴(yán)重
2：未加固化劑
3：固化劑用量不足或過多
4：稀釋劑選用不當(dāng)，所有的油墨都需使用專用的稀釋劑
5：車間濕度過大（油墨吸濕過度，表面產(chǎn)生水霧）
6：油墨未烤干，干燥時間不足、干燥溫度過低
7：烘烤溫度偏高、烘烤時間過長，油墨與玻璃脫層、油墨碳化
8：油墨不兼容
9：油墨過期，變質(zhì)
10：助劑添加不當(dāng)
11：玻璃表面能過低
判定標(biāo)準(zhǔn)如下：
0B：油墨脫落的嚴(yán)重程度超過1B。
1B：沿切割邊緣有大片脫落、方格中間部分或全部剝落，受影響面積為交叉切割區(qū)域的35%-65%
2B:切割邊緣部分或一些方格中間有大碎片脫落，，受影響面積為交叉切割區(qū)域的15%-35%
3B:在切口交叉處和/或沿切口邊緣有油墨脫落，受影響面積為交叉切割區(qū)域的5%-15%
4B:在切口交叉處有少許的油墨脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%
5B:切割邊緣完全平滑整齊，劃格區(qū)域無任何脫落
要求附著力≥4B為合格。
耐腐蝕測試
檢驗方法：使用1KG荷重砝碼以無塵布浸潤98%以上溶度酒精，來回擦拭15次。
判斷標(biāo)準(zhǔn)：油墨無任何脫落現(xiàn)象
油墨拉絲、彈油（視窗內(nèi)有油墨點、主要在下刮位置）
1：油墨太干，粘度過大，網(wǎng)版回彈時油墨易被拉起因印刷慣性油墨延印刷方向飛散到視窗內(nèi)
2：油墨太稀，粘度過小，網(wǎng)版彈離玻璃時，油墨易被彈起產(chǎn)生彈油（較少出現(xiàn)）
3：印刷速度越快，網(wǎng)版彈離玻璃速度就越快，油墨越易被拉起，產(chǎn)生彈油
4：網(wǎng)距太大，網(wǎng)版彈離玻璃速度越快，快速的彈離會導(dǎo)致油墨脫離網(wǎng)版彈到玻璃表面
5：網(wǎng)距過小，網(wǎng)版彈離玻璃速度過慢，易將油墨拉出長絲隨著印刷方向帶到視窗區(qū)域
6：車間干燥，易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，導(dǎo)致飛墨
油墨飛墨（彈油）
油墨拉絲
糊版/堵版（網(wǎng)版被堵住，印刷時不下墨）
1：玻璃上的污物沾在網(wǎng)版上，堵住網(wǎng)版；
2：車間溫度高，相對濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。
3：網(wǎng)版印刷前未清潔干凈，由于放置時間過長，被灰塵堵住網(wǎng)孔。
4：印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。
5：網(wǎng)距過小在印刷后網(wǎng)版不能脫離承印物，網(wǎng)版抬起時，網(wǎng)版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
6：在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大、油墨中雜質(zhì)較多，就容易出現(xiàn)大顆粒物質(zhì)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。
7：沒有及時回油，刮油刀刮油后，網(wǎng)版上還會留有少量油墨，不及時回油，油墨會很快變干，堵住網(wǎng)孔。
8：溶劑、助劑選用不當(dāng)（油墨易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象）
9：印刷速度過慢（印刷時，溶劑揮發(fā)，油墨變干堵塞網(wǎng)版）
劃傷
1：來料劃傷
2：搬料過程中，的碰花
3：從架子里取玻璃手法不對造成的插花碰花
4：放玻璃時，玻璃在底座中拖動造成插花
5：底座上有硬質(zhì)異物（玻璃渣、底座本身不光滑）印刷后造成的點花
6：網(wǎng)版下面沾有硬質(zhì)異物，印刷后會造成點花
7：烤盤未墊硅膠墊或硅膠墊未放到位導(dǎo)致玻璃被烤盤插花
8：烤盤里的玻璃堆疊照成劃傷
崩邊
1：來料崩
2：搬料過程中，沒有注意輕拿輕放造成崩邊
3：從架子里取玻璃手法不對
4：放玻璃時，動作過大，玻璃與底座碰撞造成崩邊
5：烤盤里的玻璃堆疊造成崩邊
亮點
白色油墨印刷后，少量溶劑被封閉在油墨層和玻璃之間過烤箱后，溶劑揮發(fā)出來，油墨層和玻璃分開
玻璃潔凈度不夠
油墨干燥不足
油墨質(zhì)量問題
漏油點
非印刷區(qū)域有油墨點
感光膠脫落
印刷前檢查網(wǎng)版非印刷區(qū)感光膠是否有透光、雜質(zhì)等現(xiàn)象
印刷前對網(wǎng)版非印刷去封網(wǎng)出來（涂布一層封網(wǎng)膠或貼一層錫箔紙）
貼錫箔紙時不可講雜物貼在網(wǎng)版上
錫箔紙不能離印刷區(qū)域過近，以免印刷時產(chǎn)生溢油現(xiàn)象
涂布封網(wǎng)膠時，在印刷區(qū)域邊緣封網(wǎng)膠不能有堆積現(xiàn)象，以免產(chǎn)生溢油現(xiàn)象
網(wǎng)版非印刷區(qū)域破洞
印刷時掃塵，減少玻璃表面的雜物，避免網(wǎng)版被扎破
定期對烤盤的清潔
破碎的玻璃不可放在烤盤里
網(wǎng)版張力不均
張力不均感光膠易被拉破導(dǎo)致漏油
擦拭網(wǎng)版用力過大
擦拭網(wǎng)版時用力過大，將感光膠擦掉
擦網(wǎng)布不能過毛糙，盡量使用無塵布擦網(wǎng)
（洗刮位后極易出現(xiàn)漏油點現(xiàn)象）
車間濕度過大
感光膠耐水性較差
刮刀壓力過大、刮刀刀口有鋒利尖口
印刷前檢查回油刀刀口是否平整（用錫箔紙貼在回油刀刀口上以保證刀口的平整度）
刮刀壓力不可過大，以免刮掉感光膠甚至刮破網(wǎng)版
刮刀速度過快
刮刀速度快，對網(wǎng)版的作用力就越大，就越容易對網(wǎng)版造成損傷
網(wǎng)距過高
網(wǎng)距高，印壓力比如增大，網(wǎng)版受力過大，網(wǎng)版損傷就越嚴(yán)重
油墨里混有雜物
保證車間的潔凈度
透光、針孔
1：網(wǎng)版粘塵（玻璃上粘有粉塵，印刷時粉塵粘附到網(wǎng)版下面，導(dǎo)致網(wǎng)孔堵塞）
2：網(wǎng)版破損（網(wǎng)紗上出現(xiàn)小洞，回油時小洞處無油墨覆蓋）
3：油墨堵網(wǎng)（油墨攪拌不均、停機時間太久、刮膠不平、油墨固化堵塞網(wǎng)孔）
4：油墨太干（油墨粘度過大，下墨不均）
5：油墨過?。ㄓ湍餁馀葸^多）
6：刮膠毛糙
7：印刷墨層過薄
8：白片臟污，尤其是油漬臟污
玻璃印刷前用粘塵滾筒對玻璃除塵
滾塵后需用粘塵席沾去滾筒上的粉塵（粘塵席不能有脫膠）
滾塵時壓力要均衡，壓力不能過大，以免產(chǎn)生滾塵印跡
除塵滾筒不能沾到天那水、開油水等溶劑或油墨
芽缺毛
1：刮膠刀口不平
2：刮膠角度過?。ㄏ掠土看髮?dǎo)致長芽）
3：油墨太稀（印刷時易出現(xiàn)長芽不良）
4：油墨太干（易出現(xiàn)缺、毛邊）
5：油墨攪拌不均（部分油稀，部分油稠）
6：網(wǎng)版擦拭不干凈
7：回油壓力過大（回油時就有油墨壓出網(wǎng)孔，易出現(xiàn)長芽）
8：刮膠太軟導(dǎo)致刮膠變形較大
9：刮膠壓力太大，刮膠易變形
10：印刷速度太快
11：邊緣感光膠脫落、網(wǎng)紗破損
12：網(wǎng)版張力不均(網(wǎng)版用膠帶拉過后和使用時間過長易出現(xiàn)張力不均)
13：堵網(wǎng)（印刷停留時間過長）
14：繃網(wǎng)角度不當(dāng)，最佳角度為22.5°
15：網(wǎng)距太低或太高
16：感光膠太薄/太厚
不同的繃網(wǎng)角度，印跡效果不一樣
異色、內(nèi)污、色差
1：油墨攪拌不均
2：玻璃臟污（手指印、水印、毛絲）
水印內(nèi)污易出現(xiàn)在架條位置
3：網(wǎng)版擦拭不干凈（天那水?。?
4：油墨太稀
5：油墨太干
6：網(wǎng)距太低（網(wǎng)?。?nbsp;
7：刮刀帶油
刮刀背面沾有油墨，刮油時將油墨帶到刮位上
8：網(wǎng)版上油墨太少
9：添加新油時，新油和舊油攪拌不均
10：刮刀有效寬度過小
11：回油刀回油不均
12：刮膠??；刮膠不平整，印刷時印刷區(qū)域有一條條從下刮一直到收刮的線狀異色線條
絲印面毛絲
白色玻璃油墨層里有毛絲會造成正面異色點；
車間環(huán)境潔凈度不夠，環(huán)境中毛絲狀雜物較多；
玻璃表面潔凈度不夠，印刷油墨后，雜物附著在油墨層表面；
掃塵刷臟污，掃塵時把雜物帶到玻璃表面；
玻璃印刷后，在車間滯留時間過長未烘烤；
烤箱、隧道爐內(nèi)潔凈度不夠，烘烤時雜物被吹到油墨層上；
烤盤、烘烤墊未定期清潔；
背面花紋/麻點
●油墨過稀，印刷時產(chǎn)生氣泡，烘烤后氣泡破
●油墨過干，印刷后油墨不能很好的流平
●油墨使用時間過長
●油墨過期
●網(wǎng)距過高，網(wǎng)版張力大，印刷時網(wǎng)版回彈快，使油墨不能完全的轉(zhuǎn)移到玻璃上
●網(wǎng)距過低，網(wǎng)版張力小，印刷時網(wǎng)版回彈慢，油墨易沾網(wǎng),網(wǎng)版張力小，印刷時網(wǎng)版會起皺，印刷表面會出現(xiàn)波紋
色差
同批次產(chǎn)品顏色不一致
1：油墨厚度不一致
2：烘烤時間過長，烘烤溫度過高（白色產(chǎn)品烘烤溫度或時間過長易發(fā)黃）
3：油墨調(diào)色時油墨比例不一致
4：印刷時油墨稠稀度不一致
5：多色疊印時有漏工藝或工藝重復(fù)現(xiàn)象
6：油墨干燥程度不一致
溢油
（視窗、logo、按鍵非印刷區(qū)域有油墨溢出現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷區(qū)域邊緣呈波浪狀）溢油易出現(xiàn)在下刮位置，沿印刷方向溢出
1：網(wǎng)版張力不足
當(dāng)網(wǎng)版張力不足是，網(wǎng)版在刮刀刮過之后不能很好地與玻璃分離，這樣印刷出來的圖像邊緣模糊不清
可通過增加網(wǎng)距來改善網(wǎng)版張力不足現(xiàn)
2：局部網(wǎng)膜過厚
網(wǎng)膜厚，網(wǎng)版下方易積油，印刷時印刷邊緣易積油，導(dǎo)致油墨溢出。
3油墨過稀
油墨越稀流動性就越好，油墨就越容易被刮出絲印區(qū)
4網(wǎng)距過低
5刮刀行程過短（行程需超出印刷區(qū)域20-50mm）
6網(wǎng)版感光膠脫落/網(wǎng)版邊緣破洞
7刮膠壓力過大
8刮膠速度過大
印不通
1：網(wǎng)目過高，油墨通透性差；網(wǎng)目越高，網(wǎng)孔直徑就越小，對油墨的細(xì)度要求就越高
2：油墨太干；油墨流動性差，刮油時，油墨很難滲透過網(wǎng)孔
3：感光膠太厚
4：刮膠壓力不夠，印刷時網(wǎng)版未接觸到玻璃
5：網(wǎng)距過大，印刷時網(wǎng)版接觸不到玻璃
6：底座不平（易出現(xiàn)在玻璃的4個角和長邊中間）；底座低的地方，玻璃距網(wǎng)版的距離較大，易印不通
7：網(wǎng)版堵住，無法下油
8：底座太深，印刷時網(wǎng)版接觸不到玻璃
9：刮膠裝斜導(dǎo)致刮刀壓力不均，壓力小的地方網(wǎng)版接觸不到玻璃
10：網(wǎng)版上油墨太少回油時有些地方因油墨太少回不到油
11：印刷速度過快油墨直接從網(wǎng)版表面飛過
12：鋼化玻璃翹曲嚴(yán)重
油墨不均、油墨層厚度不均
1：刮膠壓力不均（調(diào)整刮刀平衡桿螺栓，使刮膠壓力一致）；壓力大的地方油墨薄，壓力小的地方油墨厚
2：刮膠刀口不平整（換新刮膠、磨平刀口）
3：網(wǎng)版不良（感光膠厚度不均）；感光膠厚的一邊油墨較厚，薄的一端油墨較薄
4：回油不均（回油刀刀口不平整、回油刀裝歪）
5：印刷速度過快，供墨不均
6：網(wǎng)版上油墨太少
7：網(wǎng)版上油墨不均勻，有些地方?jīng)]油有些地方油墨堆積
8：油墨攪拌不均勻（稠稀不均勻）
9：底座不平（底座高的地方油墨較薄、低的地方油墨厚）可在較低的地方貼一層膠紙
10：網(wǎng)版張力不均（更換網(wǎng)版）張力大的地方油墨層薄，張力小的地方墨層厚
影響油墨厚度因素
1、網(wǎng)目
目數(shù)越高，墨層厚度越薄（目數(shù)高，網(wǎng)孔直徑越小，油墨的通過性越差，且網(wǎng)孔空間也相對較小，容納的油墨也相對較)420目的網(wǎng)版印刷出的墨層比350目的薄
2、刮墨刀角度
刮刀角度越小，印刷墨層厚度越厚（刮刀角度越小，刮刀刮油時，刮刀壓出油墨增加）
3、刮膠硬度
刮膠越硬印刷墨層厚度越?。ㄜ浌文z易變形，刮墨時刀口易呈弧形；壓力大時，軟刮膠易彎曲，從而刮刀角度變?。?。
4、刮墨刀壓力
刮刀壓力大，印刷墨層?。▔毫Υ?，網(wǎng)版上大部分油墨被刮走）；
當(dāng)壓力過大時，易把刮膠壓彎曲，刮刀角度變小，印刷墨層變厚，壓力繼續(xù)增大時，刮膠易變形，造成印刷油墨不均，出現(xiàn)刮膠印。
5、刮墨刀速度
刮刀速度越大，油墨受到刮刀的壓力越大，壓出的油墨就越大，印刷墨層就越厚；
但速度過快時，油墨直接飛過網(wǎng)紗表面，印刷墨層變薄。
刮刀速度慢，油墨受到刮刀的壓力小，下油量相應(yīng)較少，但速度過慢時，由于油墨的流動性，油墨會過多沉積到網(wǎng)紗下面，造成墨層偏厚。
6、回油刀壓力
回油刀壓力越大，回油時壓出網(wǎng)版的油墨越多，印刷時墨層就越厚
7、回油刀速度
回油刀速度越快，印刷時墨層就越厚；
速度太快，油墨會直接飛過網(wǎng)紗表面，墨層就越薄
8、 網(wǎng)距
網(wǎng)距越大，印刷墨層越厚
網(wǎng)距大，刮印角就越小，印刷時擠出的油墨就越多
但隨著網(wǎng)距的增大，印刷時刮膠壓力也需相應(yīng)的加大，刮膠就易彎曲，此時對墨層厚度的印象又是一個不定值
網(wǎng)距大，印刷時，網(wǎng)版回彈力更大，回彈速度就更快，油墨沉積時間減少；
壓力過大時，刮膠易彎曲過度造成油墨層不均現(xiàn)象。
9、網(wǎng)膜厚度
網(wǎng)膜越厚，印刷墨層越厚（回油刀回油后，油墨堆積在網(wǎng)膜之間）
網(wǎng)膜間距越小，對墨層厚度影響表現(xiàn)越明顯。
10、網(wǎng)紗厚度
網(wǎng)紗越厚，印刷墨層厚度越厚（網(wǎng)紗越厚，網(wǎng)孔就越深，能沉積的油墨就越多）
11、油墨稀稠度
油墨越稀，越容易被刮刀刮走，印刷墨層就?。惶〉脑?，油墨的流動性越好，會過多的溢出網(wǎng)孔，導(dǎo)致油墨堆積網(wǎng)版下面使墨層變厚
油墨太稠不易被壓出網(wǎng)孔，油墨層變薄，甚至印不通。
12、網(wǎng)版張力
張力大，網(wǎng)版回彈快，墨層薄
13、繃網(wǎng)角度
斜繃網(wǎng)印刷墨層比正繃網(wǎng)厚
14、網(wǎng)版上油墨過多
網(wǎng)版上油墨易滲透到網(wǎng)版下面，造成油墨層增厚
15、刮膠長度不足（每邊都應(yīng)超出印刷位20mm）
刮膠邊緣位置網(wǎng)版局部張力較大，導(dǎo)致刮膠易變形，印刷時易產(chǎn)生玻璃兩長邊積油
油墨印刷后有氣泡主要原因：
①承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是：
由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。
通?？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a(chǎn)生氣泡：
①盡量使用疏水性溶劑。
②油墨本身產(chǎn)生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。
為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法：
①使用流動性大一些的油墨進(jìn)行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進(jìn)性固化。
③在制版時盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。
臟污、膠印
1：來料白片臟污（塵點、水印、手指印、磨粉印、）
2：作業(yè)員手指套臟污
手指套沾到了油墨、天那水、粉塵
手指套沾到天那水后易腐蝕，取放玻璃時被腐蝕的膠粘附在玻璃上
3：網(wǎng)版背面臟污
網(wǎng)版背面油墨未擦拭干凈
擦拭網(wǎng)版是因從視窗部位往外擦
背面貼的錫箔紙、透明膠未貼好，膠沾到玻璃表面
4：吸筆臟污、不耐溶劑
吸筆沾到油墨或天那水時要馬上用無塵布擦拭干凈，定時用粘塵席沾去吸筆上的臟物
使用耐溶劑材料吸筆
5：底座臟污（天那水印、面油、點花）
每半個小時徹底清潔一次底座，質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)玻璃表面臟污時要立刻通知作業(yè)員清潔底座
6：烤盤硅膠墊臟污
硅膠墊定期清洗、使用耐高溫材料硅膠墊
7：硅膠墊放反，烘烤后易造成玻璃表面臟污
硅膠墊不耐高溫，受熱易軟化造成玻璃表面臟污
毛絲
1：白片雜物
白片印刷前放置在轉(zhuǎn)料箱內(nèi)或物料架上，桌面上盡量少堆料
放置在桌面上的玻璃用離子風(fēng)機除塵
2：車間濕度偏低，易揚塵
濕度一般控制在65%左右，溫度20°左右
濕度偏低易起塵，易產(chǎn)生靜電
濕度偏高玻璃易吸水起霧，油墨不易干燥，易產(chǎn)生縮油、異色等不良
3：印刷后在車間停留時間過長，未烘烤
由于油墨未干，很容易粘附灰塵毛屑
所以印刷后要及時烘烤或印刷后進(jìn)行表干處理
4：隧道爐或烤箱清潔不干凈
5：車間衛(wèi)生要清潔干凈
清潔地面時不能用掃把掃，易使灰塵、毛屑飄起
用吸塵器、拖把、粘塵滾筒清潔衛(wèi)生、機臺上用濕抹布擦拭
保持車間濕度，定時拖地
車間內(nèi)盡量少使用紙張、橡皮擦、鉛筆等易起塵物品
紙張文件、表格等需過塑處理，記號筆使用蠟筆或油性筆
洗網(wǎng)布應(yīng)選用無塵布，不能使用易脫毛產(chǎn)品
6：無塵衣、袖套等穿著使用不產(chǎn)生靜電、不起毛材料
衣袖不能太寬松，以免作業(yè)時衣袖托到絲印油墨上
7：烤盤和硅膠墊要定期清潔
8：待絲印玻璃放置在物料箱內(nèi)、桌面上只能放置1-2架玻璃
9：掃塵刷每掃一次塵要在粘塵席上沾一次，粘塵席定時更換，掃塵刷不得帶毛絲
掃塵刷不能沾有油墨、天那水，保持干凈干燥
10：作業(yè)員著裝要規(guī)范，頭發(fā)不可外露、衣領(lǐng)不得打開、衣袖不得卷起
網(wǎng)距過大對印刷質(zhì)量的影響
不管張力大小如何，過大的網(wǎng)距都會引起圖像擴大，使圖像精度和尺寸發(fā)生變化。在較大的張力下，絲網(wǎng)與承印物的分離速度會快于刮刀運行速度，這會造成刮板變形。過大的網(wǎng)距對絲網(wǎng)的損傷也會相當(dāng)嚴(yán)重，會使模版過早損壞。粘網(wǎng)漿也可能會因張力過大而脫落。
在正常張力下，如果網(wǎng)距過大，則需要很大的刮墨壓力才能使網(wǎng)印版與承印材料接觸，這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像，造成蹭臟和網(wǎng)點擴大。此外，網(wǎng)距過大，網(wǎng)版會過快地彈回來，使油墨不能充分轉(zhuǎn)移到承印物上，印刷品會出現(xiàn)網(wǎng)痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。刮墨壓力大，也會使刮墨刀變形，造成印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會造成墨層不均勻，表現(xiàn)到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網(wǎng)距過大還會減緩印刷速度，因為刮墨板施加的力不直接用來轉(zhuǎn)移油墨，而是必須先克服網(wǎng)版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進(jìn)行印刷，這樣很容易疲勞。
另外要注意，在絲網(wǎng)印刷中，因為增加網(wǎng)距具有同增加網(wǎng)版張力一樣的效果，所以有人想通過增大網(wǎng)距的方法，增加刮刀壓力，讓網(wǎng)版獲得一個較高的張力，但這種方法有很多負(fù)作用(尤其是網(wǎng)點增大)，所以印刷中應(yīng)提高網(wǎng)版張力，而不應(yīng)增大網(wǎng)距。
本文信息來自于網(wǎng)絡(luò)，略作修改
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